Det bruges ofte i motorsave med skarpe kanter og boringer.Dette er stærkere end de mere erfarne enheder af kulstofstål, der har været almindeligt anvendt siden 1940'erne, da de kan håndtere forhøjede temperaturer uden at påvirke deres styrke (hårdhed).Denne egenskab hjælper HSS til at skære hurtigere end højkulstofstål, deraf udtrykket High Speed ​​Steel.Ved stuetemperatur, derinde, for det meste foreslået varmebehandling, viser HSS-anmeldelser for det meste høj hårdhed (over Rockwell hårdhed 60) og skrabet pletmodstand (i det store og hele forbundet med wolfram- og vanadiumindhold, der ofte anvendes i HSS) kontrasteret og normal carbon og enhed forbereder.

Ansøgninger

Den primære anvendelse af High Speed-præparater bliver ved med at være i samlingen af ​​forskellige skæreinstrumenter: boremaskiner, haner, bearbejdningsfræsere, værktøjsbits, slibende (gear) fræsere, savskarpe kanter, høvle- og fugekanter, skiftebits og så videre ., på trods af at brugen til slag og spark vokser.

Hurtige forberedelser har fundet en niche i fine håndanordninger, hvor deres relativt høje levetid ved høj sejhed kombineret med høj skrabet plet-modstand gjorde dem velegnede til lavhastighedsapplikationer, der kræver en skarp spids, såsom træstammer, ætsninger, håndplanede toppe og køkkenklinger og foldeknive fra Damaskus.

Højhastighedsstålanordninger er de mest kendte til brug i træbearbejdning, da produktionsniveauet af jobbet ud over kanten er relativt hurtigt for håndholdte værktøjer, så HSS har en langt længere kant end standard kulstofstålanordninger.

Typer

Hurtige formuleringer er amalgamer, der får deres egenskaber fra en række legeringsmetaller påført kulstofstål, typisk som wolfram og molybdæn, eller fra en kombination af de to, nogle gange med separate forbindelser.De har en position i den flerdelte kompositstruktur Fe – C – X, hvor X refererer til krom, wolfram, molybdæn, vanadium eller kobolt.X-kategorien er anvendelig for det meste over 7 procent, sammen med over 0,60 procent kulstof.

Tungsten-type klasser (f.eks. T1, T15) i det forenede nummereringssystem (UNS) tildeles numre i T120xx-strukturen, mens molybdæn (f.eks. M2, M48) og T113xx er midt i vejstilene.ASTM-værdier viser 7 former for wolfram og 17 former for molybdæn.

Udvidelsen af ​​omkring 10 % af wolfram og molybdæn tilsammen øger produktivt hårdheden og robustheden af ​​High Speed-forberedelser og opretholder disse egenskaber ved de høje temperaturer, der skabes ved skæring af metaller.

Hvordan kan det forblive hårdt?

På det tidspunkt, hvor du tænker på et HSS skæreinstrument, skal du overveje varme.Jo mindre varme du laver (i enheden), jo mere udstrakt holder et instrument.På det tidspunkt, hvor du varmebehandler HSS, tager du det til en bestemt temperatur (nu og igen kaldet høj varme) i en foruddefineret tid.Dette giver HSS sin definitive hårdhed, men den er ekstremt svag.Dernæst tog den en temperatur for at "temperere eller tegne" den.Dette opnås generelt mere end én gang.Dette fører hårdheden derhen, hvor du har brug for den og giver HSS robusthed (både hårdhed og styrke styres af kompositten i materialet).Tempereringstemperaturen må ikke overgås ved brug eller finpudsning af apparatet, da det ellers vil blive sejt (slappe af).Dette vil adskille sig fra et par fokus (Rc) til en fuld ulempe.Dette er en meget grundlæggende afklaring af varmebelønnende HSS.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com